큰 조각의 재료는 먼저 분쇄기에 의해 필요한 입자 크기로 분쇄된 다음 엘리베이터에 의해 저장 호퍼로 운반되고, 마지막으로 피더에 의해 주 분쇄실에 균일하고 정량적이며 지속적으로 공급되어야 합니다. 작동 중에 분쇄할 재료는 케이싱 측면의 공급 호퍼를 통해 기계에 추가됩니다. 주 분쇄실의 스파이더 프레임에 매달린 분쇄 롤러는 수직 축을 중심으로 회전하는 동시에 자체 축을 중심으로 회전합니다. 회전 중 원심력으로 인해 연삭 롤러가 바깥쪽으로 흔들리면서 연삭 링을 단단히 누르게 됩니다. 스크레이퍼는 재료를 퍼 올려 연삭 롤러와 연삭 링 사이로 전달합니다. 여기서 롤러의 롤링 및 파쇄 동작은 재료 파쇄 목적을 달성합니다.
분말화 공정: 분쇄 후 송풍기를 통해 본체 케이싱에 공기를 불어넣어 분말을 교반합니다. 이 분말은 분쇄실 위에 위치한 분석기에 의해 분류됩니다. 분석기는 내부 임펠러의 회전에 의해 발생하는 원심력과 공기 흐름의 항력을 사용하여 분말을 분류합니다. 분말도 요건을 충족하지 못하는 거친 분말은 실린더 벽에 던져져 원심력에 의해 분쇄실로 다시 떨어집니다. 사양에 맞는 파우더는 기류와 함께 사이클론 컬렉터로 유입되어 완제품으로 파우더 배출구를 통해 배출됩니다. 공기 흐름은 대형 사이클론 수집기 상단에 있는 환기 덕트를 통해 팬으로 돌아갑니다. 공기 흐름 경로는 원형이며 부압 하에서 흐릅니다. 순환 공기 경로에서 증가된 공기량은 팬과 본체 사이의 배기가스 덕트를 통해 배출되고, 정화를 위해 소형 사이클론 수집기로 유입됩니다. 일부 장비에는 환경 배출 기준을 충족하기 위해 잔류 공기를 심층적으로 정화하는 펄스 백 필터가 장착되어 있습니다. 또한 현대 분쇄 장비에는 자동 제어 시스템을 통합하여 연삭 롤러 압력의 정밀한 제어, 원격 작동 및 결함 진단을 달성함으로써 작동 안정성과 자동화를 향상시키는 경우가 많습니다.